يمكن لأداة القياس الكشف عن متطلبات الرسم المطلوبة من قبل العميل ، ويتم استخدامها للكشف عن بيانات قطعة العمل ومعالجتها. تنقسم أدوات الفحص لدينا إلى قياس وفحص الجودة أثناء التشغيل الدقيق. إذا كنت بحاجة إلى قياس ما إذا كانت قطعة العمل تفي بمتطلبات دقة العملية أثناء التشغيل ، فستحتاج إلى الانتظار حتى يتم إيقاف قطعة العمل وقياسها تمامًا. لتجنب اهتزاز قطعة العمل وارتداء قطعة العمل ، يتم تشغيل سطح قياس أداة القياس بشكل عام بواسطة موظفين متخصصين في QA ، وليس هناك حاجة لوصف استخدام أداة القياس أكثر من اللازم.
ترتيب عملية المعالجة الحرارية هو ترقية أداء القطع للمعدن ، والذي يتم تنفيذه عادة قبل التصنيع. الوقت للقضاء على الإجهاد الداخلي هو عموما بعد بالقطع الخام وقبل الانتهاء. من أجل تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء. الكربنة ، التبريد ، التقسية ، وما إلى ذلك ، يتم تنفيذها بشكل عام بعد المعالجة الميكانيكية.

المقياس لضمان دقة الآلات الدقيقة هو تنفيذ الآلات الخام والتشطيب على التوالي. بسبب الآلات الخشنة ، يتعرض عدد كبير من قطع العمل لقوة القطع ، وقوة التثبيت ، وتوليد الحرارة. من السهل التسبب في مشكلة تصلب السطح والضغط الداخلي الكبير في قطعة العمل. لذلك ، بالنسبة للأجزاء ذات الدقة العالية في المعالجة ، يجب إجراء معالجة الصلب أو الشيخوخة بدرجة حرارة منخفضة بعد المعالجة الخام وقبل الانتهاء للتخلص من الإجهاد الداخلي. التخشين والتشطيب على أدوات الآلات المختلفة لا يمكن أن تعطي فقط اللعب الكامل لأداء المعدات ، ولكن أيضا إطالة عمر خدمة أدوات الآلات الدقيقة.
لا يمكن أن تؤثر العملية السابقة للآلات الدقيقة على تحديد المواقع وتثبيت العملية التالية. كما يتطلب التفكير الشامل إذا كانت هناك إجراءات عامة لمعالجة الأجزاء الدقيقة في المنتصف. بالنسبة للعمليات المتعددة التي تتوقف في نفس الجهاز ، يجب أولاً ترتيب العملية بأقل ضرر لصلابة قطعة العمل. تتمثل طريقة الفرز المركزية للأداة في تقسيم العمليات وفقًا للأدوات المستخدمة ، واستخدام نفس الأداة لآلة جميع الأجزاء التي يمكن تحقيقها من الجزء. استخدم السكاكين الثانية والثالثة لتحقيق أجزاء أخرى يمكن تحقيقها. هذا يمكن أن يقلل من عدد التغييرات في الأدوات ، ويقصر وقت الخمول ، ويقلل من أخطاء تحديد المواقع.
خلاصة القول ، احترافية للغاية ، يمكن أن يكون LJZ CNC بالقطع هو خيارك الأفضل!