ما هي بعض الأسباب لاختيار خدمات تصنيع 5 محاور ؟

أو. حول خدمات تصنيع 5 محاور

خدمة تصنيع 5 محاور هي طريقة تصنيع CNC. حركة الاستيفاء الخطي باستخدام أي 5 إحداثيات لمحور X ومحور Y ومحور Z ومحور B ومحور C. غالبًا ما يشار إلى مراكز التصنيع المستخدمة في تكنولوجيا خدمة الآلات ذات 5 محاور كمراكز خدمة تصنيع الآلات ذات 5 محاور أو مراكز تصنيع CNC ذات 5 محاور. في صناعة خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تعد خدمة المعالجة 5 محاور هي التكنولوجيا الأساسية للمعالجة الآلية الفعالة والعالية الدقة. الفرق بين 3 محاور و 5 محاور ينعكس بشكل رئيسي في قدرة المعالجة. يمكن لمركز خدمة بالقطع 5 محاور القيام بعمل مركز بالقطع 3 محاور ، ولكن ليس العكس. إن وجود محورين دوارين يجعل مركز المعالجة بخمسة محاور أكثر قدرة على التشغيل الآلي.

Ⅱ. أسباب اختيار خدمات تصنيع 5 محاور

1. إعداد سريع وسهل. نظرًا لأن الأداة يمكن أن تدور في محاور متعددة ، فلا توجد حاجة لإعداد الانقطاعات في عملية المعالجة. يمكن أن تعمل الأداة على جميع الأسطح باستثناء المناطق السفلية والثابتة. يمكن إنجاز الغالبية العظمى من العمل في إعداد واحد.

2. إنها مناسبة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة. تتيح الماكينة ذات 5 محاور الوصول السريع إلى منحنيات الماكينة والزوايا المختلفة. في كثير من الأحيان ، يتم تحقيق هذه المنحنيات والزوايا مع إعدادات متعددة وتتطلب تركيبات إضافية. يقلل 5 محاور من الحاجة إلى تركيبات إضافية ويسمح بإنشاء أشكال معقدة متعددة من إعداد واحد دون المساس بالجودة أو الدقة.

3. تقليل عدد تركيبات التثبيت. نظرًا لأن مركز خدمة المعالجة بخمسة محاور يضيف محورين دوارين ، يمكن للأداة الاقتراب من الجزء الميكانيكي من أي اتجاه ، ويمكن تشكيل جميع الأسطح باستثناء السطح الثابت في لقط واحد. إن تخفيض عدد التركيبات الثابتة هو فائدة مزدوجة للسعي وراء الآلات الفعالة وعالية الدقة. من ناحية ، يمكن أن يؤدي تقليل عدد تركيبات التثبيت إلى توفير الوقت وتقليل كثافة اليد العاملة للعمال وتحسين كفاءة المعالجة. من ناحية أخرى ، يمكن تقليل المشكلات التي قد تحدث بسبب أخطاء التثبيت والتثبيت لضمان دقة المعالجة.

4. الحفاظ على أفضل حالة قطع الأداة وتحسين ظروف القطع. بسبب استخدام مركز خدمة الآلات 5 محاور ، يمكن للأداة أن تقترب من الجزء الميكانيكي من أي اتجاه ، مما يسمح للأداة بقطع الجزء الميكانيكي في الزاوية الأكثر ملاءمة. هذا يحسن أيضا كفاءة المعالجة والجودة.

5. تحسين دورة الأداة والحياة. على عكس التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور أو 4 محاور ، فإن خدمات التشغيل الآلي ذات 5 محاور لها حد أدنى أو صفر من التصادم بين الأداة وحامل الأداة. يتم تحقيق ذلك عن طريق إمالة طاولة القطع أو الأداة في اتجاه واحد. صفر الاصطدامات يعني تحسين عمر الأداة وأوقات الدورة. يساعد الإمالة أيضًا على الحفاظ على وضع القطع في أفضل وضع والحفاظ على حمل القطع ثابتًا.