ما هي أسباب اختيار خمسة محور خدمة التصنيع ؟


واحد حول خمسة محور بالقطع الخدمة


خمسة محور بالقطع الخدمة هو نموذج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات . الحركة الخطية من أي خمسة إحداثيات س ، ص ، ض ، أ ، ب ، ج محاور تستخدم . مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات التكنولوجيا المستخدمة في خدمة خمسة محاور غالبا ما يشار إلى خمسة محاور بالقطع مركز خدمة أو خمسة محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات مركز . في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات وصناعة الخدمات ، خمسة محور بالقطع الخدمة هي التكنولوجيا الأساسية عالية الكفاءة وعالية الدقة بالقطع . الفرق بين 3 و 5 محاور هو أساسا المتجسدة في قدرة المعالجة . خمسة محور بالقطع مركز الخدمة يمكن إكمال ثلاثة محور بالقطع مركز العمل ، ولكن لا يمكن عكس ذلك . وجود اثنين من المحاور الدوارة يجعل من خمسة محاور مركز بالقطع أكثر قدرة على العمل .


II . أسباب اختيار 5 محور بالقطع الخدمة


1 . إعدادات سريعة وبسيطة . منذ أداة يمكن أن تكون استدارة على عدد وافر من المحاور ، انقطاع لا تحتاج إلى تعيين أثناء المعالجة . أداة يمكن أن تعمل على جميع الأسطح ما عدا القاع و منطقة ثابتة . معظم العمل يمكن القيام به في مجموعة واحدة . و فائدة نموذج مناسبة لأنّ الشغل مع الأشكال المعقدة . 5 - محور آلة يتيح الوصول السريع إلى مختلف منحنيات آلة وزاوية . عادة ، يتم تنفيذ هذه المنحنيات والزوايا من خلال مجموعة متنوعة من الإعدادات التي تتطلب تركيبات إضافية . 5 - المحور يقلل من الحاجة إلى تركيبات إضافية ، ويسمح لخلق العديد من الأشكال المعقدة من مجموعة واحدة ، دون التأثير على الجودة أو الدقة . و تقليل عدد تركيب المشابك . منذ اثنين من أعمدة دوارة تضاف إلى خمسة محور بالقطع مركز الخدمة ، أداة يمكن أن نهج قطع غيار الآلات في أي اتجاه ، وجميع الأسطح ما عدا الأسطح الثابتة يمكن معالجتها في وقت واحد لقط . الحد من تركيب الرقصة هو ميزة مزدوجة لتحقيق كفاءة عالية وعالية الدقة بالقطع . من ناحية ، والحد من عدد من تركيب المشابك يمكن توفير الوقت ، والحد من كثافة اليد العاملة للعمال ، وتحسين كفاءة التصنيع . من ناحية أخرى ، يمكن التقليل من المشاكل المحتملة الناجمة عن لقط لقط الأخطاء لضمان دقة الآلات . و الحفاظ على أفضل حالة القطع وتحسين ظروف القطع . باستخدام خمسة محاور بالقطع مركز الخدمة ، أداة يمكن أن نهج أجزاء تشكيله في أي اتجاه ، مما يسمح أداة لقطع أجزاء تشكيله في أنسب زاوية . وهذا يحسن أيضا كفاءة ونوعية التجهيز .


.5 . تحسين أداة دورة الحياة . على عكس 3 أو 4 محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات ، 5 محور خدمة الحد الأدنى أو صفر التصادم بين أداة حامل . ويتحقق ذلك عن طريق إمالة الجدول قطع أو أداة في اتجاه واحد . صفر الاصطدام يعني زيادة أداة الحياة ودورة الزمن . إمالة يساعد أيضا على الحفاظ على قطع الكلمات في الموضع الأمثل والحفاظ على قطع تحميل متسقة .




أخبار ذات صلة

خدمات تجهيز الميكانيكية ذات الصلة